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影響污水處理氣浮機處理污水的因素有哪些
點擊次數:333 發布時間:2021-06-02
   污水處理氣浮機主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物,反應區礬花形成效果好(塊大、密實),上浮區浮渣整體結團效果好,浮渣及時刮掉,氣浮出水必須相對清澈,減輕后續生化池處理負荷。
 
  那么影響污水處理氣浮機處理的因素有哪些呢?
 
  1、污水流量:
 
  污水處理氣浮機工作時,污水流量對處理效果的影響是不容忽視的,在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。
 
  當污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統。
 
  2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力:
 
  溶氣水水源渾濁度要低,渾濁度越低,空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據水質情況來定。
 
  溶氣水壓力越高,氧易向水中溶解,壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2,溶氣罐壓力的調節可通過氣浮溶氣水出水閥來調整,關緊時壓力上升,松開時壓力下降。若是原水絮體增多,可適當增加回流比,但要兼顧溶氣水的壓力;同時,保證回流泵的正常工作狀態。
 
  3、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響:
 
  一般來說,原水的COD濃度越高,所需投加的藥劑越多;原水懸浮物濃度越高,所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發生,存在一個投加量,超過此量時,絮凝效果會下降,超過太多則會起相反的保護作用。另外,還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
 
  混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團,使懸浮物、油脂相互絮結,同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。
 
  絮凝劑PAM具有較大的分子量,具有吸附,架橋和聯結、卷掃的作用,它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯接,從而形成迅速從水分離出來的大絮體,這樣在PAC、PAM共同的作用下,形成較大的絮體,廢水需事先投加PAC,再投PAM。
 
  現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑,有其合適的pH值。當污水的pH值超過適合pH值時,會引起絮凝體的溶解或破碎,對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的影響。因此,在運行過程中,應對進水pH值加以監測和控制。
 
  4、刮泥頻率:
 
  刮泥機頻率關系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,這樣可能導致污泥流動性變差,堵塞排泥管道,還會使后續的污泥池里污泥濃度過高,粘度加大,不易提升。過多的浮渣會導致整體密度加大,使泥水分離困難,影響出水水質,所以應該根據產生的浮渣量來調整刮泥頻率。
 
  5、氣浮系統的清洗:
 
  由于工業廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-,而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑,溶氣氣浮機系統運行一段時間后,氣浮機輪、軸承處附著一層垢,會使氣浮系統的效率降低。所以應定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況,是否腐蝕,管路是否泄漏,是否堵塞。

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