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水力碎漿機使用說明
點擊次數:5353 發布時間:2011-05-29

一、概   述

D型水力碎漿機是消化、吸收、技術設計而形成的一種新型節能立式水力碎漿機。傳統的水力碎漿機產生一種無阻礙的旋流,紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉子處運動。而D型水力碎漿機則改變了這種流動方式,使紙料更快捷地與轉子接觸,這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時間,并可在不增加動力和容積的情況下提高生產能力。并且本系列設備采用D型結構的槽體。底部并設有適當數量的擋漿板,改變了傳統圓形碎漿機的漿料流線方向,使漿流總是趨向中心方向,并提高中心部位漿位高度,同時增加了漿料對葉輪的撞擊次數,提高了漿料疏解能力30%,葉輪采用新型節能葉片形狀,具有內外雙重葉片可節能25%,是造紙工業用來連續或間歇的碎解漿板、損紙及廢紙的理想設備。

二、 技術特征

型    號

SLZD10

SLZDl5

SLZD20

SLZD25

SLZD30

有效容積m3

10

15

20

25

30

漿料濃度%

2-5

轉子直徑mm

890

1050

1350

1500

1700

生產能力t/d

60-90

80-120

140-180

180-230

230-280

篩孔直徑φmm

8-24

12-24

12-24

12-24

12-24

放漿口直徑mm

Dg200

Dg200

Dg250

Dg300

Dg300

葉片數量

8

8

8

8

8

型號

功率

Y315L1-6

Y335M1-6

Y355M2-6

Y355L2-6

YL400-8

110

160

185

250

280

三、 結構及工作原理

主要有立式“D”型金屬槽體,鑲有刀片的葉輪,篩板、機架及三角帶傳動等部分組成。

槽體設計為“D”型結構,采用鋼板焊制而成,底部焊有3塊擋漿板,以改變漿流方向,使漿料很快從葉輪中心吸入,增加漿料對葉輪的沖擊次數,提高了對漿料的疏解能力。

葉輪設計為節能型伏克斯葉輪,由鑄鋼整體鑄出。其前緣導面具有15。斜角,并鑲有合金結構鋼刀片,使之局部造成高強度湍流。葉片以輪徑向軸線繞成30。夾角向外延伸,并間隔地在葉片上加回流翼片,達到節省能力,強化循環作用,合金刀片與篩板之間起機械磨漿的作用,刀片磨損后可更換新刀片,刀片與葉輪下沿應保持3mm的距離,在葉輪迥轉時與篩板之間形成負壓區,避免篩孔堵塞。

刀片與篩板的間隙是影響本機性能、控制質量和生產能力的重要因素,必須控制在0.5-3mm之間,其間隙的調整是靠增減葉輪與株洲之間的墊片厚度來調節。當刀片與篩板間隙需要調整時,可用塞規首先測出間隙,增加或減少數值即為調整墊的厚度之差,調整時葉片將中間3-M12螺栓卸下,并將中間M20內六角螺栓卸下,拿下葉輪壓蓋更換適當的調整墊,按上述方法配緊固即可。

篩版設計為全篩孔,材質為Q235板,篩板規格可根據下表,由使用單位根據處理漿,紙料的不同種類及不同的工藝要求,合理選用適宜的篩孔直徑。

篩孔規格表

篩 孔直徑(d)

Φ8

Φ10

Φ12

Φ14

Φ16

Φ20

Φ24

篩 孔間距(t)

18

20

24

28

32

40

46

主傳動部分的軸向密封式由填料箱,串水環、填料及壓蓋等組成,為了避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有耐磨材料的軸套保護。運轉時填料室內需通入壓力位0.1-0.2Mpa的潤滑冷卻清水,填料的松緊程度以每分鐘滴出5滴左右為宜,填料室的下部設有接水盤,將滴出的水集中排掉。

三角帶傳動部分,電機槽輪和大槽輪的內控與軸的聯結方法采用錐型襯套結構,安裝拆卸極為方便,

本設備有間歇式與連續式兩種,在結構上的區別是連續式設有漿位箱,間歇式不設漿位箱,漿位箱的作用是保持槽體內有一定的漿位。


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